Franke, výrobca kuchynského vybavenia, v minulosti používal ručne vyrábané rúrkové diely.Rezanie na určitú dĺžku na píle a vŕtanie na vŕtačke na vŕtanie na vŕtačke nie je zlý proces, ale spoločnosť sa snaží o modernizáciu.Obrázok: Franca
Možno ste ešte nepočuli o Franke, výrobcovi kuchynského vybavenia, hoci má v Spojených štátoch veľký vplyv.Väčšina jej produktov je navrhnutá a vyrábaná pre komerčné využitie – kuchynské vybavenie je za domom a servisná linka je pred domom – – Jej série obytných kuchýň sa nepredávajú v tradičných maloobchodných predajniach.Ak chcete vstúpiť do komerčnej kuchyne, alebo ak chcete pozorne sledovať obsluhu samoobslužnej reštaurácie, nájdete tu drezy značky Franke, stanice na prípravu jedál, systémy na filtráciu vody, ohrievacie stanice, servisné výrobné linky, kávovary a drviče odpadu.Ak navštívite showroom špičkového dodávateľa bytových kuchýň, možno uvidíte jeho batérie, drezy a príslušenstvo.Sú nielen praktické, ale aj krásne;všetko je navrhnuté tak, aby koordinovalo prácu a čo najviac zjednodušilo organizáciu, používanie a čistenie.
Hoci ide o veľkú spoločnosť s viac ako 10 000 zamestnancami vo výrobných závodoch na piatich kontinentoch, nemusí ísť nevyhnutne o veľkoobjemového výrobcu.Niektoré z jej výrobných prác zahŕňajú skôr režim malých sérií s veľkým množstvom zmesí vo výrobnej dielni, než tradičnú veľkoobjemovú prácu výrobcov OEM s malým množstvom zmesi.
Doug Frederick, vedúci výroby spoločnosti vo Fayetteville, Tennessee, povedal: „10 roliek je pre nás veľké množstvo.Mohli by sme vyrobiť stôl na prípravu jedla a potom už za tri mesiace nebudú vyrobené žiadne ďalšie stoly tohto dizajnu.“
Niektoré z týchto častí sú rúry.Až donedávna spoločnosť prežívala ručný proces výroby svojich rúrkových komponentov.Rezanie na určitú dĺžku na píle a vŕtanie na vŕtačke na vŕtanie na vŕtačke nie je zlý proces, ale spoločnosť sa snaží o modernizáciu.
Výrobca plechu bude vo Frankeovom dome vo Fayetteville.Spoločnosť vyrába veľké množstvo dielov pre zariadenia, ktoré vyrába, ktoré sa používajú najmä v priemysle rýchleho občerstvenia, vrátane pracovných stolov, krytov na pečenie, skladovacích skríň a vykurovacích staníc.Franke používa na rezanie plechu laser, na ohýbanie ohýbačku a na dlhé kútové zvary zváračku.
Vo Franke je výroba rúr malá časť práce, ale stále je to dôležitá časť.Výrobky z hadíc zahŕňajú nohy pracovného stola, podpery vrchlíka a podpery pre chrániče proti kýchaniu v šalátových baroch a iných samoobslužných priestoroch.
Druhým aspektom obchodného modelu Franke je, že odkazuje na celú komerčnú kuchyňu.Píše cenové ponuky, aby zabezpečila všetko potrebné na skladovanie, prípravu a podávanie jedla a čistenie servisných podnosov.Nemôže vyrobiť všetko, preto odkazuje na mrazničky, chladničky, nádoby na pečenie a umývačky riadu od iných výrobcov.Zároveň iní integrátori kuchýň robia to isté a píšu cenové ponuky, ktoré zvyčajne zahŕňajú vybavenie Franke.
Keďže komerčné kuchyne zvyčajne slúžia 18 alebo viac hodín denne, 7 dní v týždni, kľúčom k tomu, aby ste sa dostali na zoznam preferovaných dodávateľov (a zostali tam), je vyrobiť spoľahlivé, robustné vybavenie a dodať ho vždy včas.Hoci Frankeho manuálny proces výroby rúr je dostatočný, vedúci závodu vo Fayetteville stále hľadá nové veci.
"Píla musí byť ručne nastavená, aby urobila 45-stupňový rez, a vŕtačka nie je vhodná na vŕtanie otvorov do rúr," povedal Frederick.„Vrták nie vždy prechádza priamo cez stred, takže dva otvory nie sú vždy zarovnané.Ak musíme inštalovať hardvér ako poistná matica, nie je to vždy vhodné.“Síce meranie páskou a označovanie otvorov ceruzkou Miesto nie je veľký problém, no niekedy uponáhľaní pracovníci označia miesto otvoru nesprávne.Miera šrotu a množstvo prepracovania nie sú veľké, ale nehrdzavejúca oceľ je drahá a nikto nechce prerábať, takže manažérsky tím dúfa, že ich čo najviac zníži.
Nastavenie stroja z 3D FabLight je také jednoduché, ako sa zdá.Vyžaduje si to iba 120-voltový obvod (20 ampérov) a stôl alebo stojan pre ovládač.Pretože ide o ľahký stroj vybavený kolieskami, je rovnako ľahké ho premiestniť.
Spoločnosť uvažovala o použití obrábacieho centra, no po dlhom hľadaní zamestnanci Fayetteville nenašli to, čo chcela.Zamestnanci sú oboznámení s rezaním laserom z práce na plechu, pričom dennodenne používajú štyri plechové lasery, ale tradičný rúrkový laser ďaleko presahuje ich potreby.
"Nemáme dostatok objemu, aby sme ospravedlnili veľký trubicový laserový stroj," povedal Frederick.Potom, keď hľadal vybavenie na nedávnom FABTECH Expo, našiel to, čo chcel: laserový stroj, ktorý vyhovuje rozpočtu Franke.
Zistil, že systém navrhnutý a vytvorený spoločnosťou 3D Fab Light je založený na všeobecnom princípe: jednoduchosti.Koncepcia dizajnu prijatá spoločnosťou je jednoduchá dekorácia a jednoduché použitie.
Zriaďovateľ pôvodne predložil koncepciu iniciatívy ministerstva obrany.Hoci väčšina opráv vykonávaných vojenským personálom zahŕňa výmenu opotrebovaných alebo poškodených komponentov za náhradné diely od výrobcov originálneho vybavenia, niektoré vojenské sklady sú poverené výrobou týchto náhradných dielov.Obrábanie, výroba a zváranie sú bežné činnosti na niektorých miestach vojenskej údržby.
S týmto vedomím obaja zakladatelia koncipovali ľahký laserový rezací stroj, ktorý nevyžaduje základ a môže prejsť štandardnými komerčnými dvojitými dverami.Systémový portál a lôžko boli zarovnané pred opustením továrne a po nastavení nie je potrebné stroj zarovnávať.Je dostatočne malý na to, aby sa zmestil do prepravného kontajnera, takže ho možno v podstate prepraviť na akékoľvek miesto, čo je nevyhnutné pre prepravu tohto stroja na vzdialené vojenské základne, kde je najviac potrebný.Pri použití menej ako 20 ampérov prúdu v bežnom obvode 120 V AC tieto stroje spotrebujú asi 1 dolár za hodinu elektriny a vzduchu v dielni.
Spoločnosť vyrába dva modely a poskytuje tri rezonátory podľa vášho výberu.FabLight Sheet zvládne štvrtinu listu, maximálny rozmer je 50 x 25 palcov.FabLight Tube & Sheet dokáže spracovať plechy rovnakej veľkosti a rúry s vonkajším priemerom od ½ do 2 palcov s dĺžkou až 55 palcov.Voliteľný nástavec môže držať rúrky dlhé až 80 palcov.
Modely strojov – FabLight 1500, FabLight 3000 a FabLight 4500 – zodpovedajú príkonom 1,5, 3 a 4,5 kW.Sú určené na rezanie materiálov do 0,080, 0,160 a 0,250 palca.Stroj využíva napájanie z optických vlákien a má dva režimy rezania.Pulzný režim využíva maximálny výkon a nepretržitý režim využíva 10 % výkonu.Kontinuálny režim poskytuje lepšiu kvalitu hrán a je určený pre hrúbky materiálu na spodnej hranici kapacity stroja.Pulzný režim pomáha úspore energie a používa sa na rezanie špičkových hrúbok materiálu.
Investícia Franke do FabLight 4500 Tube & Sheet priniesla výhody vo výrobe aj montáži.Preč sú dni, keď sa odpad vytváral rezaním príliš krátkych dielov, príliš dlhými prerobenými dielmi a nesprávne umiestnenými otvormi.Po druhé, komponenty sa dajú zakaždým hladko kombinovať.
„Zváračovi sa to páči,“ povedal Frederick."Všetky otvory sú tam, kde by mali byť, a sú všetky okrúhle."Frederick a bývalý operátor píly boli dvaja ľudia, ktorí boli vyškolení na používanie nového stroja.Frederick povedal, že tréning prebehol dobre.Operátor prednej píly je výrobca zo starej školy, nie je veľmi zdatný v počítačoch a určite nie je digitálny domorodec, ale to je v poriadku;stroj nevyžaduje programovanie, ako ukazuje toto video (použité na výrobu vývrtky).Importuje bežné formáty súborov .dxf a .dwg a potom preberá funkciu CAM.V prípade 3D Fab Light je CAM skutočný CAT, presne ako v katalógu.Spolieha sa na katalóg materiálov alebo databázu rezných parametrov s veľkým množstvom zliatin a hrúbok materiálu.Po načítaní súboru a výbere parametrov materiálu môže operátor zobraziť voliteľný náhľad, aby videl hotový diel, potom posunúť reznú hlavu do východiskovej polohy a spustiť proces rezania.
Frederick našiel nedostatok: Frankeho výkres dielov nie je v žiadnom formáte používanom strojom.Požiadal o pomoc vo vnútri spoločnosti, ale vo veľkej spoločnosti si tieto veci vyžadovali čas, a tak požiadal 3D Fab Light o šablónu na kreslenie potrubia, dostal ju a upravil ju, aby vyrobil potrebné diely."Je to veľmi ľahké," povedal."Úprava výkresovej šablóny na vytvorenie dielu trvá tri až štyri minúty."
Podľa Fredericka je nastavenie stroja tiež hračka.„Najťažšie je otvoriť prepravku,“ zavtipkoval.Keďže je systém vybavený kolieskami, stačí sa len odvaľovať po podlahe, aby sa presunul do vopred určenej polohy.
„Umiestnili sme ho na správne miesto, zapojili zdroj energie, pripojili vysávač a bolo to pripravené,“ povedal.
Navyše, keď veci nejdú podľa plánu, jednoduchosť stroja pomáha pri odstraňovaní problémov, dodáva Frederick.
„Keď narazíme na problém, Jackie [operátor] zvyčajne dokáže diagnostikovať problém a znova ho spustiť,“ povedal Frederick.Napriek tomu sa tiež domnieva, že 3D Fab Light v tomto smere dbá na detaily.
„Aj keď začneme poskytovať servisné lístky a potom im oznámime, že sme problém vyriešili sami, zvyčajne do 48 hodín dostanem od spoločnosti následný e-mail.Zákaznícky servis je dôležitou súčasťou našej spokojnosti so strojom.”
Hoci Frederick nepočítal so žiadnymi ukazovateľmi na meranie doby návratnosti investície, odhadol, že na základe prevádzky stroja to bude trvať menej ako dva roky a pri výpočte zníženia odpadu ešte menej.
Eric Lundin nastúpil do redakčného oddelenia The Tube & Pipe Journal v roku 2000 ako pridružený redaktor.Medzi jeho hlavné zodpovednosti patrí úprava technických článkov o výrobe a výrobe rúr, ako aj písanie prípadových štúdií a profilov spoločností.V roku 2007 povýšený na redaktora.
Predtým, ako sa pripojil k personálu časopisu, slúžil päť rokov v americkom letectve (1985-1990) a šesť rokov pracoval pre výrobcu rúrok, rúrok a potrubných kolien, najskôr ako zástupca zákazníckeho servisu a neskôr ako technický spisovateľ (1994-2000).
Študoval na Northern Illinois University v DeKalb, Illinois a v roku 1994 získal bakalársky titul z ekonómie.
Tube & Pipe Journal sa v roku 1990 stal prvým časopisom venovaným obsluhe priemyslu kovových rúr. Dnes je stále jedinou publikáciou venovanou tomuto odvetviu v Severnej Amerike a stal sa najdôveryhodnejším zdrojom informácií pre profesionálov v oblasti rúr.
Teraz máte úplný prístup k digitálnej verzii The FABRICATOR a ľahko získate prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Cenné priemyselné zdroje sú teraz ľahko dostupné prostredníctvom plného prístupu k digitálnej verzii časopisu The Tube & Pipe Journal.
Užite si plný prístup k digitálnemu vydaniu časopisu STAMPING Journal, ktorý poskytuje najnovšie technologické pokroky, osvedčené postupy a novinky z odvetvia pre trh lisovania kovov.
Užite si plný prístup k digitálnej verzii The Additive Report a naučte sa, ako používať technológiu aditívnej výroby na zvýšenie prevádzkovej efektivity a zlepšenie konečného výsledku.
Teraz máte úplný prístup k digitálnej verzii The Fabricator en Español, vďaka čomu máte jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Čas odoslania: 24. novembra 2021