Flexibilné výrobné systémy pri práci s vežami materiálu pripojenými k jednému alebo viacerým laserom alebo iným rezacím strojom sú symfóniou automatizácie manipulácie s materiálom. Materiál prúdi z vežovej skrine do laserového rezacieho lôžka. zobrazí sa úloha.
Dvojitá vidlica zdvíha a odoberá listy narezaných dielov a prepravuje ich na automatické triedenie. V najmodernejších nastaveniach mobilná automatizácia – automatizované riadené vozidlá (AGV) alebo autonómne mobilné roboty (AMR) – získavajú diely a presúvajú ich. do zákrut.
Choďte do inej časti továrne a neuvidíte synchronizovanú symfóniu automatizácie. Namiesto toho uvidíte skupinu robotníkov, ktorí sa zaoberajú nutným zlom, ktoré sú až príliš oboznámení výrobcovia kovov: zvyšky plechu.
Bradley McBain nie je v tomto rébuse žiadnym cudzincom. Ako výkonný riaditeľ MBA Engineering Systems je McBain britským zástupcom spoločnosti Remmert (a ďalších značiek strojov), nemeckej spoločnosti, ktorá vyrába automatizačné zariadenia na rezanie plechov agnostických značiek. (Remmert predáva priamo v USA) Viacvežový systém môže slúžiť viacerým laserovým rezačom, dierovacím lisom alebo dokonca plazmovým rezačom. Veže s plochými doskami možno dokonca skombinovať s bunkovými vežami Remmert na manipuláciu s rúrkami, čím sa získajú lasery z rúrok na rúrky.
Medzitým McBain spolupracoval s výrobcami v Spojenom kráľovstve na likvidácii zvyškov. Príležitostne môže vidieť operáciu, ktorá starostlivo organizuje zvyšky a ukladá ich vertikálne pre ľahký prístup. Cieľom týchto vysoko zmiešaných operácií je získať z materiálu, ktorý majú, čo môžu. To nie je zlá stratégia vo svete vysokých cien materiálu a neistých dodávateľských reťazcov. So sledovaním zvyšku v softvéri vnorenia a schopnosťou operátora lasera „zapojiť“ určité časti do ovládania laserovej rezačky a naprogramovať rez na zvyšku. nie je náročný proces.
To znamená, že operátor stále musí fyzicky manipulovať so zvyšnými listami. Nejde o vec bez dozoru. Z tohto a iných dôvodov McBain vidí, že mnohí výrobcovia zvolili odlišný prístup. Keďže manipulácia so zvyškami je príliš nákladná, programátori rezačiek použite výplňové diely na vyplnenie hniezd a dosiahnite vysokú výťažnosť materiálu. To by samozrejme vytvorilo nedokončenú výrobu (WIP), čo nie je ideálne. Pri niektorých operáciách nie je nepravdepodobné, že bude potrebné dodatočné zapracovanie. Z tohto dôvodu mnohé operácie rezania jednoducho posielajú zvyšky na hromadu šrotu a riešia len menej ako ideálne výťažky materiálu.
"Zvyšky alebo zbytočnosti sa často míňajú," povedal. "V niektorých prípadoch, ak máte po rezaní veľké zvyšky, sú ručne zbierané a umiestnené na stojane na neskoršie použitie."
„V dnešnom svete to nedáva ani ekologický, ani ekonomický zmysel,“ povedal Stephan Remmert, majiteľ a výkonný riaditeľ spoločnosti Remmert v septembrovom vydaní.
Nemusí to tak však byť. McBain opísal najnovšiu verziu automatizačnej platformy LaserFLEX spoločnosti Remmert, ktorá využíva technológiu automatizovanej manipulácie so zvyškami. Po vyložení dielu sa zvyšok nevyhodí, ale vráti sa do kazety úložného systému .
Ako vysvetľuje McBain, v záujme zachovania spoľahlivej prevádzky si zvyškový systém dokáže poradiť so štvorcami a obdĺžnikmi s rozmermi až 20 x 20 palcov. Je menší a nemôže dať zvyšky späť do úložného puzdra. doglegy alebo iné nepravidelné tvary, ani nemôže manipulovať s voľnými segmentmi siete prázdnej kostry.
Centrálny riadiaci systém systému Remmert riadi správu a logistiku zostávajúceho plechu. Integrovaný systém riadenia skladu riadi celkové zásoby vrátane prebytočného materiálu.
"Mnoho laserov má teraz deštruktívne sekvencie rezania a rezania materiálu," povedal McBain. "Toto je pomerne bežná vlastnosť väčšiny výrobcov [laserových rezačiek]."
Hniezdo sa vyreže laserom, potom sa vykoná sekvencia deštrukcie kostry na časti vyčnievajúcej zo zvyšku tak, že zostávajúca časť je štvorec alebo obdĺžnik. Plechy sa potom prepravia na triedenie dielov. Diely sa vyberú, stohujú a zvyšok vrátiť do určeného úložného boxu.
Systémovým kazetám možno priradiť rôzne úlohy podľa potrieb prevádzky. Niektoré pásky môžu byť určené na prenášanie nenarezaného materiálu, iné môžu byť naskladané na nerezaný materiál so zvyškami a ďalšie môžu fungovať ako vyrovnávacie pamäte určené na zadržiavanie zvyškov, kým príde ďalšia práca, ktorá si to vyžaduje.
Ak súčasná požiadavka vyžaduje papier s veľkým množstvom zvyškov, táto operácia môže prideliť viac zásobníkov ako vyrovnávaciu pamäť. Táto akcia môže znížiť počet vyrovnávacích boxov, ak sa zmes úloh zmení na menej hniezd so zvyškami. možno uložiť na vrch suroviny. Systém je navrhnutý tak, aby uložil prebytočnú stranu na zásobník, či už je tento zásobník označený ako vyrovnávacia pamäť alebo obsahuje nadbytočnú stranu na vrchu celého hárku.
„Operátor si musí vybrať, či uloží [zvyšok] na vrch suroviny alebo do inej kazety,“ vysvetľuje McBain.“ Ak však zvyšok nie je potrebný na ďalšie volanie materiálu, systém ho presunie preč. prístup k úplnému hárku... Zakaždým, keď sa zvyšok vráti [do skladu], systém aktualizuje veľkosť hárku a umiestnenie, takže programátor môžete skontrolovať inventár pre ďalšiu úlohu.“
So správnym programovaním a stratégiou skladovania materiálu môže systém pridať automatizačnú flexibilitu k riadeniu zvyškového materiálu. Predstavte si operáciu s veľkým množstvom produktov, ktorá má oddelenie pre veľkoobjemovú výrobu a samostatné oddelenie pre malosériovú výrobu a prototypovanie.
Táto oblasť s malým objemom sa stále spolieha na manuálnu, ale organizovanú správu šrotu, regály, ktoré ukladajú papier vertikálne, s jedinečnými identifikátormi a dokonca čiarovými kódmi pre každý šrot. Zostávajúce hniezda možno naprogramovať vopred alebo (ak to ovládacie prvky umožňujú) diely možno zapojiť priamo do ovládacie prvky stroja, pričom operátor používa dotykové rozhranie drag-and-drop.
V oblasti výroby ukazuje flexibilná automatizácia svoj plný potenciál.Programátori prideľujú vyrovnávacie boxy a upravujú využitie boxov na základe pracovného mixu.Režte papier, aby sa zachovali obdĺžnikové alebo štvorcové zvyšky, ktoré sa potom automaticky ukladajú pre ďalšie úlohy.Keďže so zvyškovým materiálom sa manipuluje automaticky , programátori sa môžu voľne zasúvať s ohľadom na maximálne využitie materiálu, bez potreby výroby výplňových dielov. Takmer všetky diely sa posielajú priamo do ďalšieho procesu, či už v ohraňovacom lise, ohraňovacom lise, ohýbacom stroji, zváracej stanici alebo kdekoľvek inde.
Automatizovaná časť prevádzky nezamestnáva veľa manipulátorov s materiálom, ale tých pár pracovníkov, ktorých má, je viac než len stláčanie gombíkov. Naučia sa nové stratégie mikrooznačovania, možno spájať skupiny malých súčiastok dohromady, aby výber súčiastok mohol vybrať ich všetky naraz.Programátori potrebujú spravovať šírku rezu a vykonávať strategické sekvencie deštrukcie kostry v úzkych rohoch, aby automatizácia extrakcie dielov prebehla hladko. Vedia tiež dôležitosť čistenia lamiel a všeobecnej údržby. Posledná vec, ktorú chceli, bolo automatizáciu zastaviť, pretože list plechu bol neúmyselne privarený k hromade trosky na ozubených lištách pod ním.
Keď každý hrá svoju rolu, začína sa symfónia pohybu materiálu, v súlade. Automatizované rezacie oddelenie výrobcu sa stáva spoľahlivým zdrojom toku dielov, vždy vyrába požadovaný produkt v správnom čase, pre maximálnu výťažnosť materiálu aj v prostrediach s vysokým produktovým mixom.
Väčšina prevádzok ešte nedosiahla túto úroveň automatizácie. Inovácie v riadení zvyškových zásob však môžu priblížiť rezanie plechov tomuto ideálu.
Tim Heston, hlavný redaktor v The FABRICATOR, pokrýva odvetvie výroby kovov od roku 1998, pričom svoju kariéru začal v časopise Welding Magazine Americkej zváračskej spoločnosti. Odvtedy pokrýval všetky procesy výroby kovov od razenia, ohýbania a rezania až po brúsenie a leštenie. Do tímu FABRICATOR nastúpil v októbri 2007.
FABRICATOR je popredný severoamerický časopis o tvárnení a spracovateľskom priemysle. Časopis poskytuje správy, technické články a históriu prípadov, ktoré umožňujú výrobcom robiť svoju prácu efektívnejšie. FABRICATOR slúži tomuto odvetviu od roku 1970.
Teraz s úplným prístupom k digitálnemu vydaniu The FABRICATOR, jednoduchým prístupom k cenným priemyselným zdrojom.
Digitálne vydanie časopisu The Tube & Pipe Journal je teraz plne prístupné a poskytuje jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Užite si plný prístup k digitálnemu vydaniu časopisu STAMPING Journal, ktorý poskytuje najnovšie technologické pokroky, osvedčené postupy a novinky z odvetvia pre trh lisovania kovov.
Užite si plný prístup k digitálnemu vydaniu The Additive Report, kde sa dozviete, ako možno aditívnu výrobu použiť na zlepšenie prevádzkovej efektívnosti a zvýšenie ziskov.
Teraz s úplným prístupom k digitálnemu vydaniu The Fabricator en Español, jednoduchým prístupom k cenným priemyselným zdrojom.
Čas odoslania: 17. február 2022