Prečo nízkotlakové dávkovacie zariadenie s integrovanou funkciou odplynenia rozširuje výhody PU elastomérov s nízkou hustotou
Obrobok z vodivého materiálu sa reže zrýchleným tepelným plazmovým lúčom. Ide o efektívny spôsob rezania hrubých kovových plechov.
Či už vytvárate umelecké diela alebo vyrábate hotové výrobky, plazmové rezanie poskytuje neobmedzené možnosti rezania hliníka a nehrdzavejúcej ocele. Čo sa však skrýva za touto relatívne novou technológiou? Najdôležitejšie otázky sme objasnili v krátkom prehľade, ktorý obsahuje najdôležitejšie fakty o plazme rezacie stroje a rezanie plazmou.
Plazmové rezanie je proces rezania vodivých materiálov zrýchlenými prúdmi tepelnej plazmy. Typickými materiálmi, ktoré je možné rezať plazmovým horákom, sú oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, mosadz, meď a iné vodivé kovy. Plazmové rezanie je široko používané vo výrobe , údržba a opravy automobilov, priemyselná konštrukcia, záchrana a zošrotovanie. Vďaka vysokej rýchlosti rezania, vysokej presnosti a nízkej cene je rezanie plazmou široko používané, od veľkých priemyselných CNC aplikácií až po malé amatérske firmy a materiály sa následne používajú na zváranie .Plazmové rezanie-Vodivý plyn s teplotou až 30 000°C robí plazmové rezanie takým výnimočným.
Základným procesom plazmového rezania a zvárania je vytvorenie elektrického kanála pre prehriaty ionizovaný plyn (tj plazmu), od samotného plazmového rezacieho stroja cez obrobok, ktorý sa má rezať, čím sa vytvorí kompletný okruh, ktorý sa vracia do plazmového rezacieho stroja cez uzemňovacia svorka.To sa dosiahne fúkaním stlačeného plynu (kyslík, vzduch, inertný plyn a iné plyny, v závislosti od materiálu, ktorý sa má rezať) cez zaostrenú trysku vysokou rýchlosťou na obrobok. V plyne sa medzi elektródou v blízkosti plynová tryska a samotný obrobok.Tento oblúk ionizuje časť plynu a vytvára vodivý plazmový kanál.Keď prúd z plazmového rezacieho horáka preteká plazmou, uvoľní dostatok tepla na roztavenie obrobku.Zároveň väčšina vysokorýchlostnej plazmy a stlačeného plynu odfúkne horúci roztavený kov, čím sa obrobok oddelí.
Plazmové rezanie je efektívna metóda na rezanie tenkých a hrubých materiálov. Ručné horáky zvyčajne dokážu rezať oceľové plechy s hrúbkou 38 mm a výkonnejšie počítačom riadené horáky dokážu rezať oceľové plechy s hrúbkou 150 mm. Pretože plazmové rezacie stroje vyrábajú veľmi horúce a veľmi lokalizované „kužele“ na rezanie, sú veľmi užitočné na rezanie a zváranie zakrivených alebo uhlových plechov.
Ručné plazmové rezacie stroje sa vo všeobecnosti používajú na spracovanie tenkých kovov, továrenskú údržbu, poľnohospodársku údržbu, strediská opráv zvárania, strediská servisu kovov (šrot, zváranie a demontáž), stavebné projekty (ako sú budovy a mosty), komerčnú stavbu lodí, výrobu prívesov, automobilov opravy a umelecké diela (výroba a zváranie).
Mechanizované plazmové rezacie stroje sú zvyčajne oveľa väčšie ako ručné plazmové rezacie stroje a používajú sa v spojení s rezacími stolmi. Mechanizovaný plazmový rezací stroj môže byť integrovaný do lisovacích, laserových alebo robotických rezacích systémov. Veľkosť mechanizovaného plazmového rezacieho stroja závisí od Používa sa stôl a portál. Obsluha týchto systémov nie je jednoduchá, preto je potrebné pred inštaláciou zvážiť všetky ich komponenty a usporiadanie systému.
Zároveň výrobca poskytuje aj kombinovanú jednotku vhodnú na plazmové rezanie a zváranie. V priemyselnej oblasti platí pravidlo: čím komplexnejšie sú požiadavky na rezanie plazmou, tým vyššie sú náklady.
Plazmové rezanie sa objavilo z plazmového zvárania v 60. rokoch a vyvinulo sa do veľmi efektívneho procesu rezania plechov a plechov v 80. rokoch. V porovnaní s tradičným rezaním „kov na kov“ plazmové rezanie neprodukuje kovové hobliny a poskytuje presné rezanie. Rané plazmové rezacie stroje boli veľké, pomalé a drahé. Preto sa používajú hlavne na opakovanie rezných vzorov v režime hromadnej výroby. Podobne ako iné obrábacie stroje sa v strojoch na rezanie plazmou od konca 80. rokov používala technológia CNC (počítačové numerické riadenie). do 90. rokov 20. storočia.Vďaka CNC technológii získal plazmový rezací stroj väčšiu flexibilitu pri rezaní rôznych tvarov podľa série rôznych inštrukcií naprogramovaných v CNC systéme stroja. CNC plazmové rezacie stroje sú však zvyčajne obmedzené na rezanie vzorov a dielov z ploché oceľové dosky len s dvoma osami pohybu.
V posledných desiatich rokoch výrobcovia rôznych plazmových rezacích strojov vyvinuli nové modely s menšími dýzami a tenšími plazmovými oblúkmi. To umožňuje, aby plazmová rezná hrana mala laserovú presnosť. Viacerí výrobcovia skombinovali presné CNC riadenie s týmito zváracími pištoľami na výrobu diely, ktoré si vyžadujú malú alebo žiadnu prepracovanie, čím sa zjednodušujú iné procesy, ako je zváranie.
Pojem „tepelná separácia“ sa používa ako všeobecný pojem pre proces rezania alebo tvarovania materiálov pôsobením tepla.V prípade rezania alebo nerezania prúdu kyslíka nie je potrebné ďalšie spracovanie pri ďalšom spracovaní. Tri hlavné procesy sú rezanie kyslíkom, plazmou a laserom.
Keď sa uhľovodíky oxidujú, vytvárajú teplo. Podobne ako iné spaľovacie procesy, kyslíkovo-palivové rezanie nevyžaduje drahé vybavenie, energia sa ľahko prepravuje a väčšina procesov nevyžaduje elektrinu ani chladiacu vodu. Zvyčajne postačuje jeden horák a jedna plynová fľaša. Rezanie kyslíkovým palivom je hlavným procesom pri rezaní ťažkej ocele, nelegovanej ocele a nízkolegovanej ocele a používa sa aj na prípravu materiálov na následné zváranie. Potom, čo autogénny plameň privedie materiál na zápalnú teplotu, prúd kyslíka sa otočí na a materiál horí.Rýchlosť dosiahnutia zápalnej teploty závisí od plynu.Rýchlosť správneho rezania závisí od čistoty kyslíka a rýchlosti vstrekovania kyslíka.Vysoká čistota kyslíka, optimalizovaná konštrukcia trysky a správny palivový plyn zaisťujú vysoká produktivita a minimalizácia celkových nákladov na proces.
Plazmové rezanie bolo vyvinuté v 50-tych rokoch minulého storočia na rezanie kovov, ktoré sa nedajú vypáliť (ako je nehrdzavejúca oceľ, hliník a meď). Pri plazmovom rezaní je plyn v tryske ionizovaný a zaostrený špeciálnou konštrukciou trysky. Len s týmto prúd horúcej plazmy možno rezať materiály, ako sú plasty (bez prenosového oblúka). Pri kovových materiáloch plazmové rezanie tiež zapáli oblúk medzi elektródou a obrobkom, aby sa zvýšil prenos energie. Veľmi úzky otvor trysky zaostruje oblúk a prúd plazmy. dodatočné pripojenie výbojovej cesty je možné dosiahnuť pomocným plynom (ochranným plynom). Výber správnej kombinácie plazma/ochranný plyn môže výrazne znížiť celkové náklady na proces.
Systém ESAB Autorex je prvým krokom k automatizácii plazmového rezania. Možno ho jednoducho integrovať do existujúcich výrobných liniek. (Zdroj: ESAB Cutting System)
Laserové rezanie je najnovšia technológia tepelného rezania, vyvinutá po plazmovom rezaní. Laserový lúč sa generuje v rezonančnej dutine laserového rezacieho systému. Hoci spotreba rezonančného plynu je veľmi nízka, rozhodujúca je jeho čistota a správne zloženie. Špeciálny rezonátor zariadenie na ochranu plynu vstupuje do rezonančnej dutiny z valca a optimalizuje rezný výkon.Pri rezaní a zváraní je laserový lúč vedený z rezonátora do reznej hlavy cez systém dráhy lúča.Je potrebné zabezpečiť, aby systém neobsahoval rozpúšťadlá , častice a výpary.Najmä pre vysokovýkonné systémy (> 4kW) sa odporúča tekutý dusík.Pri laserovom rezaní sa môže ako rezný plyn použiť kyslík alebo dusík.Kyslík sa používa pre nelegovanú oceľ a nízkolegovanú oceľ, hoci proces je podobne ako pri kyslíko-palivovom rezaní. Tu zohráva dôležitú úlohu aj čistota kyslíka. Dusík sa používa v nehrdzavejúcej oceli, hliníku a zliatinách niklu na dosiahnutie čistých hrán a zachovanie kľúčových vlastností substrátu.
Voda sa používa ako chladivo v mnohých priemyselných procesoch, ktoré prinášajú do procesu vysoké teploty. To isté platí pre vstrekovanie vody pri plazmovom rezaní. Voda sa vstrekuje do plazmového oblúka plazmového rezacieho stroja cez prúd. Pri použití dusíka ako plazmy plyn, zvyčajne vzniká plazmový oblúk, čo je prípad väčšiny plazmových rezacích strojov. Akonáhle je voda vstreknutá do plazmového oblúka, spôsobí výškové zmrštenie. V tomto konkrétnom procese teplota výrazne vzrástla na 30 000 °C a viac. Ak sa výhody vyššie uvedeného procesu porovnajú s tradičnou plazmou, je možné vidieť, že kvalita rezu a pravouhlosť rezu sa výrazne zlepšili a zváracie materiály sú ideálne pripravené. Okrem zlepšenia kvality rezu počas plazmy možno pozorovať aj zvýšenie reznej rýchlosti, zníženie dvojitého zakrivenia a zníženie erózie trysky.
Vírový plyn sa často používa v priemysle plazmového rezania na dosiahnutie lepšieho zadržania plazmového stĺpca a stabilnejšieho hrdlového oblúka. Keď sa počet vírov vstupného plynu zvyšuje, odstredivá sila posúva bod maximálneho tlaku k okraju tlakovacej komory a pohybuje sa bod minimálneho tlaku bližšie k hriadeľu.Rozdiel medzi maximálnym a minimálnym tlakom sa zvyšuje s počtom vírov.Veľký rozdiel tlakov v radiálnom smere zužuje oblúk a spôsobuje vysokú hustotu prúdu a ohmické zahrievanie v blízkosti hriadeľa.
To vedie k oveľa vyššej teplote v blízkosti katódy. Treba poznamenať, že existujú dva dôvody, prečo krútiaci plyn urýchľuje koróziu katódy: zvýšenie tlaku v tlakovej komore a zmena vzoru prúdenia v blízkosti katódy. Uvažuje sa, že podľa zachovania momentu hybnosti plyn s vysokým číslom víru zvýši zložku rýchlosti víru v bode rezu. Predpokladá sa, že to spôsobí, že uhol ľavého a pravého okraja rezu bude rôzne.
Poskytnite nám spätnú väzbu k tomuto článku. Ktoré problémy sú stále nezodpovedané a čo vás zaujíma? Váš názor nám pomôže zlepšiť sa!
Portál je značkou Vogel Communications Group. Kompletnú ponuku našich produktov a služieb nájdete na www.vogel.com
Domapramet;Matthew James Wilkinson;6K;Hypertherm;Kelberg;Issa rezací systém;Linde;Gadgets/Berlínska technická univerzita;Verejné priestranstvo;Hemmler;Seco Tools Lamiela;Rhodos;SCHUNK;VDW;Kumsa;Mossberg;Majster foriem;Nástroje LMT;Business Wire;CRP technológia;Sigma Lab;kk-PR;Whitehouse Machine Tool;Chiron;snímok za sekundu;CG technológia;šesťuholníky;otvorená myseľ;Canon Group;Harsco;Ingersoll Europe;Husky;ETG;OPS Ingersoll;Cantura;Ona;Russ;WZL/RWTH Aachen;Voss Machinery Technology Company;Kistler Group;Romulo Passos;Nal;Haifeng;Letecká technika;Marka;ASK Chemicals;Ekologické čistenie;Oerlikon Neumag;Skupina Antolin;Covestro;Ceresana;Dotlač
Čas odoslania: Jan-05-2022