Obchodný predpoklad pre vysoký výkon laserového rezania v priemysle výroby kovov sa v priebehu rokov vyvíjal. V prvých dňoch rezania CO2 laserom vám väčší výkon umožnil rezať rýchlejšie a hrubšie. Najmä pre zákazkových výrobcov rozširujú výkonnejšie lasery možnosti obchodov , čo zase otvára dvere novým zákazníkom a trhom.
Potom koncom roku 2000 prišli vláknové lasery a úplne nová loptová hra. Vláknové lasery pri rezaní tenkých materiálov dokážu obísť oxid uhličitý s podobným výkonom. Vláknové lasery posunuli možnosti rezania v tomto odvetví natoľko vyššie, že mnohé obchody majú problém nakŕmiť zver. Samozrejme, obchody môžu automatizovať manipuláciu s materiálom, ale aj vtedy môžu lasery, ktoré režú veľmi rýchlo, zahltiť následné procesy, najmä ohýbanie a zváranie.
Výrobcovia nemusia byť odborníkmi na technológiu rezania vláknovým laserom, aby vedeli, že ak dokážu rezať 6 mm plech 4kW laserom, môžu ho rezať rýchlejšie s 8kW laserovým výkonom. Teraz sa zamyslite nad tým, čo môžu robiť s 12kW vláknom laserová rezačka.A čo 15kW stroj?
Dnes sú tieto možnosti dostupné pre výrobcov kovov, ale bolo by chybou zamerať sa výlučne na rezanie hrubých kovov pomocou týchto nových vysokovýkonných vláknových laserov. Tieto 10kW, 12kW a 15kW stroje dokážu viac než len rezať hrubý materiál, aj keď pravdepodobne prvá vec, na ktorú výrobcovia kovov myslia, keď hovoria o týchto výkonných strojoch.
Príbeh technológie vysokovýkonného vláknového lasera je o skrátení doby procesu rezania laserom. To je dôvod, prečo vidíme výrobcov kovov, ktorí kupujú vysokovýkonnú laserovú rezačku, aby nahradili dva alebo dokonca tri staré lasery. Môžu odstraňovať diely z laserového lôžka rýchlejšie a lacnejšie. ako kedykoľvek predtým.
So zvyšujúcou sa úrovňou výkonu vláknovej laserovej rezačky budú pravdepodobne rásť aj prevádzkové náklady. Vo všeobecnosti zdvojnásobenie výkonu zvyšuje prevádzkové náklady lasera o 20 % až 30 %. Preto je také dôležité, aby vláknové lasery pracovali so špičkovou účinnosťou. , čo skracuje časy čiastkových cyklov, aby sa kompenzovali vyššie prevádzkové náklady. Skrátením časov cyklov môžu výrobcovia znížiť vplyv variabilných a fixných nákladov a zlepšiť ziskovosť.
Našťastie vláknové lasery režú veľmi rýchlo. Stačí sledovať, ako pretekajú hore a dole po plechu. Bohužiaľ, väčšina výrobcov nebude rezať diely s dlhými rovnými líniami. Vyrezávajú malé otvory a jedinečné geometrie. V tomto prípade výrobca potrebuje rýchlo zrýchliť, aby ste využili rýchlosť linky stroja.
Napríklad stroj 1G zrýchľujúci rýchlosťou 10 metrov za sekundu môže byť ľahko predbehnutý strojom 2G zrýchľujúcim sa dvakrát rýchlejšie. Keď sa Gs zdvojnásobí, stroju zaberie polovicu času a polovicu vzdialenosti, kým dosiahne rovnakú naprogramovanú rýchlosť. ktoré môže stroj spomaliť a zrýchliť zo zákrut a úzkych oblúkov má vo všeobecnosti väčší vplyv na čas cyklu ako výkon lasera alebo maximálna rýchlosť stroja. Zrýchlenie je kritické.
Veľkosť plechu, zrýchlenie a hrúbka Keď skombinujete tieto tri faktory do jedného stroja, získate viac možností využitím flexibility procesu a času na získanie nových zákazníkov.
„Pegasus Steel verí, že jediný spôsob, ako si udržať náskok a splniť potreby zákazníkov, nie je snívať o zariadení, ktoré chcete mať na svojom poschodí, ale konať a investovať,“ povedal spolumajiteľ Alex Russell.Russell) povedal Pegasus Steel.
„Našou poslednou akvizíciou bola vláknová laserová rezačka Trumpf TruLaser 5040 8 kW s rezacím stolom 4 x 2 metre, čím sa náš počet laserových rezačiek Trumpf zvýšil na 5. Vlákno TruLaser 5040 inštalované spoločnosťou Retecon nám umožňuje rezať uhlíkové plechy až do hrúbky 25 mm, nehrdzavejúca oceľ do 40 mm, hliník do 25 mm a meď a mosadz do 10 mm.
15kW vláknový laser Bystronic ByStar 8025 s koncentrátorom dusíka „Teraz sme investovali do 15kW vláknového lasera Bystronic ByStar 8025 s rozmermi stolovej dosky 8 x 2,5 metra.Toto nemusí byť prvý 15kW laser nainštalovaný v Južnej Afrike, ale bude to prvý laser s touto veľkostnou tabuľkou.”
"Jediný dôvod, prečo sme si vybrali stroj Bystronic pred iným Trumpfom, je ten, že Trumpf neponúka stroj veľkosti, akú by sme chceli."
„Dokonca aj s vysokým výkonom lasera poskytuje nový stroj spoľahlivý proces rezania, ktorý možno použiť v rôznych aplikáciách.Technologický skok z tradičných 3kW na 12kW systémov na nový 15kW je významný.“
„Pri rezaní dusíkom dokáže ByStar v priemere o 50 % rýchlejšie rezať v porovnaní s laserovým zdrojom s výkonom 10 kW.To znamená, že výrobcovia plechov môžu ťažiť z vyššej produktivity pri nižších jednotkových nákladoch. Nový stroj dokáže presne a spoľahlivo rezať oceľ, hliník a nehrdzavejúcu oceľ s hrúbkami od 1 mm do 30 mm, ako aj mosadz a meď s hrúbkou do 20 mm. “
„Výkon 15 kW lasera tiež umožňuje rozšírené aplikácie v oceli a hliníku až do 50 mm, čo poskytuje optimálnu flexibilitu pre veľké série a urgentné objednávky zákazníkov.
„Skutočnosť je taká, že veľká väčšina spoločností zaoberajúcich sa výrobou kovov v Južnej Afrike, ktoré používajú vláknové lasery ako zdroj rezania, spracovávajú kovy v hrúbke 6 mm alebo menej.Jednoducho nie je veľa obchodov, ktoré potrebujú laserom rezať veľmi hrubé špeciálne kovy na veci, ako sú jadrové reaktory.Tieto typy aplikácií nie sú hojné.“
„Pri laserovom rezaní musíte byť informovaní, inak vypadnete z hry.Tento stroj sme kúpili z tohto dôvodu, pričom sme pridali aj kapacitu a produktivitu.Nekúpili sme to preto, aby sme sa chválili.“
Modernizácia ohraňovacích lisov „Jeden z našich najväčších ohraňovacích lisov na podlahe bol nedávno zrekonštruovaný a vylepšený podľa špecifikácií nového stroja s najnovším CNC riadením Delem DA-60Touch.Snažili sme sa ísť cestou výrobcov OEM, ale pravdou je, že sa to ukázalo ako zložité a náročné, a tak sme najali miestnu spoločnosť Flexible Electronics Systems.“
„Pôvodný 500-tonový ohraňovací lis s riadiacim systémom Cadman a pohonmi Cybelec dodatočne vybavený 6-osovými ovládačmi Delem 66 (štyri nové osi elektrického servomotora na doraze spätného chodu a dve osi hydraulického servomotora na hlavnom valci) s proporcionálnou reguláciou tlaku riadenou Delem 66.
"500-tonový stroj so šírkou stola 6 100 mm bol kompletne prerobený kvôli novým ovládacím prvkom."
Dillinger Dillimax a Dillidur Wear Plates „Ďalšou relatívne novou službou, ktorú ponúkame, je dodávka oterových platní a komponentov s ultra vysokou pevnosťou a odolnosťou voči opotrebeniu.Dovážame oterové dosky z Dillinger Steel v Nemecku.“
„Vysokopevné ocele Dillimax a odolné voči opotrebovaniu Dillidur sa odplyňujú vo vákuu.Toto spracovanie v kombinácii s komplexnou sekundárnou (alebo „naberacou“) metalurgiou znižuje na minimum nežiaduce úrovne „nečistoty“ (nečistoty), ako je síra.Kvalitné dosky, najmä väčších hrúbok, vyžadujú aj dostatočne hrubý a rovnomerný posuv.Dillinger dokáže kontinuálne odlievať takzvané bram feeds s hrúbkou až 600 mm.“
"Zásoby Pegasus Steel nosia plechy dovážané z Nemecka vo veľkostiach od 8 mm do 160 mm."
Pegasus Steel je jednorazová trojzmenná, 24-hodinová, 7 dní v týždni spoločnosť na spracovanie ocele, ktorá sa špecializuje na CNC rezanie laserom, rezanie plazmou s vysokým rozlíšením, CNC ohýbanie, CNC rezanie plameňom, CNC dierovanie, rezanie gilotínou, a valcovanie.Servisné centrum, tvarovanie a výroba. Spoločnosť je certifikovaná podľa ISO 9001 a má triedu 1 BB-BEE.
Čas odoslania: 17. januára 2022