Po desaťročiach úspechu a rastu závod mechanického dodávateľa H&S Industrial prerástol svoju veľkosť a je pripravený na akciu. Keď sa presťahoval na nové miesto, výkonný tím vytvoril nový obchodný model na integráciu zmluvnej výroby. H&S Industries
Pre nezasvätených môže pojem kovovýroba znieť ako jedna vec, ale je to samozrejme oveľa viac. Veľké lisovacie spoločnosti majú len málo spoločného s oblečením pre dvoch ľudí, ktoré sa zameriavajú na zábradlia a brány. Výrobcovia, ktorí dokážu zarobiť na zákazkách menej ako 10 je na jednom konci objemového spektra a tí, ktorí sú v automobilovej hierarchii, sú na druhom konci. Výroba potrubných produktov na ťažbu ropy na mori je oveľa prísnejšia ako výroba rúr pre rukoväte kosačiek na trávu a nohy stoličiek.
Je to len medzi výrobcami. Kovovýroba má tiež silné zastúpenie medzi strojárskymi dodávateľmi. Toto je územie, ktoré zaberá H&S Industrial z Mannheimu v Pensylvánii. Spoločnosť založená v roku 1949 ako Herr & Sacco Inc. sa špecializuje na priemyselnú a štrukturálnu výrobu, ako je ASME vyhovujúce tlakové nádoby, procesné/úžitkové potrubné systémy;dopravníky, násypky a podobné stroje a systémy na manipuláciu s materiálom;plošiny, medziposchodia, móla a konštrukčné podpery;a ďalšie veľké projekty podporujúce stavebné projekty.
Spomedzi výrobcov kovov tí, ktorí majú dlhodobé zmluvy na diely vyrábané vysokorýchlostnými procesmi, ako je lisovanie, majú tendenciu mať najmenšiu zmes a najväčšie objemy. To nie je H&S. Jej obchodným modelom je definícia vysokého/nízkoobjemového , zvyčajne v dávkach. To znamená, že má veľa spoločného so spoločnosťami, ktoré vyrábajú vyrábané komponenty a zostavy. Výrobcovia kovov všetkých druhov hľadajú rast, ale z rôznych dôvodov sa môžu dostať do problémov. Keď už výrobca má všetko možné od svojich budov, zariadení alebo trhov, potrebuje zmeniť status quo, aby sa posunulo vpred.
Pred niekoľkými rokmi prezident H&S Industrial našiel spôsob, ako posunúť spoločnosť k veľkému kroku vpred a prekonať niekoľko faktorov, ktoré brzdili jej rast.
V roku 2006 sa Chris Miller náhle ocitol vo vedení spoločnosti H&S Industrial. Bol projektovým manažérom spoločnosti, keď dostal šokujúcu správu, že jeho otec, prezident spoločnosti, je chorý a hospitalizovaný. Zomrel len o týždeň neskôr. a o niekoľko mesiacov neskôr Chris oznámil odvážny plán na otvorenie novej kapitoly v príbehu spoločnosti, ktorý ukázal, že je pripravený na svoju novú úlohu. Predstavoval si viac priestoru, nové rozloženie a prístup na nové trhy.
Najnaliehavejšou obavou je, že závod spoločnosti v Landisville v Pensylvánii prerástol svoju veľkosť. Budovy sú príliš malé, nakladacie rampy sú príliš malé, Landisville je príliš malý. Stiesnené ulice mesta neboli postavené na umiestnenie obrovských tlakových nádob. inú rozsiahlu priemyselnú výrobu, na ktorú sa H&S zameriava. Výkonný tím teda našiel pozemok v neďalekom Mannheime a začal plánovať nový areál. Nie je to len príležitosť získať viac priestoru. Ide o príležitosť využiť svoj nový priestor v efektívnejším spôsobom ako predtým.
Vedúci pracovníci nechcú sériu pracovísk. Workshopy sú vhodné na vybudovanie každého projektu na mieste, ale efektívnosť závisí od rozsahu projektu. Keď sa zložitosť projektu zvyšuje, je zmysluplnejšie presúvať projekt cez zariadenie z z jednej lokality na druhú. Tradičné prepojenie však nebude fungovať. Veľký, pomaly sa pohybujúci projekt môže prekážať malému, rýchlemu projektu.
Výkonný tím vyvinul rozloženie založené na štyroch montážnych pruhoch. S trochou dohadov nie je ťažké oddeliť a izolovať projekty tak, aby každý mohol pokračovať bez toho, aby bránil postupu projektov, ktoré nasledujú. Toto rozloženie však obsahuje viac: schopnosť aby sa zohľadnili spomalenia spôsobené nepredvídanými okolnosťami. Ide o širokú uličku kolmú na štyri jazdné pruhy, ktorá poskytuje pruhy na predbiehanie. Ak položka v jazdnom pruhu spomalí, položky za ňou nebudú zablokované.
Druhá zložka Millerovej stratégie má väčší vplyv. Predstavoval si spoločnosť pozostávajúcu z niekoľkých samostatných oddelení zjednotených jedným centrom, ktoré každému oddeleniu poskytuje spoločné zdroje, ako sú výkonné poradenstvo, strategické plánovanie, podpora ľudských zdrojov, jednotný bezpečnostný program, účtovníctvo. a rozvoj podnikania. Rozdelenie každej činnosti spoločnosti do samostatných jednotiek upriami pozornosť na každú z kľúčových funkcií, ktoré ponúka spoločnosť, ktorá sa teraz nazýva Viocity Group. Každá divízia bude podporovať ostatné a sledovať svoju vlastnú zákaznícku základňu.
Často nie je dostatok mechanických dodávateľov, ktorí by ospravedlnili investíciu do laserovej rezačky. Investícia H&S do vstupu na trh s kovovýrobou bola hazardom, ktorý sa vyplatil.
V roku 2016 spoločnosť začala zavádzať novú štruktúru. S týmto usporiadaním je úloha H&S Industrial v podstate rovnaká ako predtým, poskytuje rozsiahle projekty kovovýroby, tryskanie, lakovanie a vybavenie. Zamestnáva viac ako 80 ľudí a zaberá 80 000 štvorcových nohy na rezanie, výrobu, zváranie a konečnú úpravu.
Druhá divízia, Nitro Cutting, bola spustená v tom istom roku s plne automatickým vláknovým laserom TRUMPF TruLaser 3030 na rezanie plechov. predchádzajúca expozícia laserovému rezaniu a žiadni zákazníci nemajú záujem o služby laserového rezania. Miller vníma rezanie laserom ako príležitosť rastu a teší sa na rozšírenie schopností H&S, presun stroja do Nitro v roku 2016. 15 000 štvorcových stôp. Oddelenie rezania je teraz plne vybavené a ponúka služby automatizovaného laserového rezania a tvarovania.
RSR Electric bola založená v roku 2018. Predtým RS Reidenbaugh poskytuje odborné znalosti v oblasti vývoja energetických a riadiacich systémov so zameraním na dátovú a komunikačnú infraštruktúru. Štvrtá jednotka pridaná v roku 2020, Keystruct Construction, je všeobecná zmluvná firma. Poskytuje projektový manažment pre Každý krok komerčného alebo priemyselného stavebného projektu, od predbežného plánovania výstavby až po fázu návrhu a výstavby. Zodpovedá aj za renovácie.
Tento nový obchodný model ďaleko presahuje rebranding, nie je to len nová organizácia. Zdôrazňuje a využíva desaťročia odborných znalostí v každej obchodnej jednotke a efektívne poskytuje všetky tieto znalosti každému klientovi. Poskytuje tiež spôsob krížového predaja iných služieb. Zámerom spoločnosti Miller je previesť ponuky na čiastkové projekty na ponuky na projekty na kľúč.
Keď sa Millerova strategická vízia naplnila, spoločnosť už investovala do svojho prvého plne automatizovaného lasera. Ako sa Millerova vízia rozvíjala, vedúci pracovníci si uvedomili, že trubicový laser môže byť pre Nitro vhodný. Potrubia a inštalatérske práce sú v H&S na poprednom mieste už desaťročia, ale je to len jeden malý kúsok obrovskej skladačky. Výsledkom je, že rezanie rúrok spoločnosti nebolo pred rokom 2015 nikdy predmetom žiadnej špeciálnej kontroly.
„Spoločnosť pracuje na mnohých typoch priemyselných projektov,“ povedal Miller.“ Násypky, dopravníky, nádrže, ochranné systémy a plošiny sú typickými položkami, a aj keď nie sú ťažké v potrubiach alebo potrubiach, mnohé z týchto vecí vyžadujú potrubia na mechanické alebo konštrukčné dôvody“.
Investovala do vláknového lasera TRUMPF TruLaser Tube 7000, ktorý je rovnako ako hárkový laser plne automatický. Ide o veľkoformátový stroj schopný rezať kruhy až do priemeru 10 palcov a štvorce až do 7 x 7 palcov. Jeho posuv systém dokáže spracovať suroviny až do dĺžky 30 stôp, zatiaľ čo jeho výstupný systém dokáže spracovať hotové diely s dĺžkou až 24 stôp. Podľa Millera je to jeden z najväčších existujúcich rúrkových laserov a jediný lokálne.
Môže byť zdĺhavé povedať, že investícia spoločnosti do trubicových laserov spája celý program, ale investícia je zmenšenou verziou obchodného modelu spoločnosti, ktorá ukazuje, ako môže Nitro podporovať seba a ďalšie divízie.
„Prechodom na rezanie laserom sa skutočne zlepšila presnosť dielu,“ povedal Miller. „Dostávame lepšie komponenty, ale rovnako dôležité je, že to čerpá z našich iných zdrojov, najmä z našich zváračov.Nikto nechce, aby skúsený zvárač zápasil so zlou montážou. Nájdenie riešenia si vyžaduje čas a námahu, a to sa najlepšie používa na spájkovanie.
„Výsledkom je lepšie prispôsobenie, lepšia montáž a kratší čas zvárania,“ povedal. Rezanie laserom tiež pomáha zmierniť potrebu nájsť zváračov s hlbokými odbornými znalosťami. Ak sú správne nainštalované, montáž ľahko zvládne aj menej skúsený zvárač.
„Používanie jazýčkov a otvorov tiež pomáha zlepšiť efektivitu,“ povedal. „Prístup štítkov a otvorov nám umožňuje eliminovať upínacie prvky a eliminovať chyby pri montáži.Niekedy zvárač poskladá komponenty omylom a musí sa rozobrať a znovu zložiť.Strategicky umiestnené štítky a štrbiny môžu zabrániť nesprávnym montážnym projektom, môžeme to ponúknuť ako službu našim klientom,“ povedal. Stroj dokáže vŕtať a závitovať a je vynikajúci pre nespočetné množstvo rôznych položiek, ktoré spoločnosť potrebuje, ako sú konzoly, vešiaky. , a kliny.
Tým to nekončí. Nová organizácia v kombinácii s trubicovými lasermi a ďalšími kľúčovými investíciami umožnila spoločnosti ísť ďalej a pracovať mimo oblasti mechanických zmlúv. Zamestnanci spoločnosti Nitro Cutting teraz myslia a pracujú ako zamestnanci zmluvných výrobcov.
„Urobili sme veľa stabilnej a objemnej práce s novou technológiou,“ povedal Miller o svojom laserovom stroji.“ Prešli sme zo 100-percentného prístupu v dielňach, kde sme robili jeden projekt za druhým, k veľkému objemu prácu so zmluvami na šesť až 12 mesiacov,“ povedal.
Nie je to však jednoduchý prechod. Je to nové a iné a niektorí zamestnanci ešte nie sú pripravení. Projekty realizované strojárskymi dodávateľmi ponúkajú každý deň niečo iné a väčšina práce je ručná a náročná na prácu. V prvých dňoch nitrorezu, poskytovanie výroby strojmi, ktoré nepretržite vyrábali veľké množstvo dielov, bol cudzí pojem.
„Pre niektorých vedúcich zamestnancov to bol celkom šok, z ktorých jeden alebo dvaja sú s nami už 50 rokov,“ povedal Miller.
Miller to chápe. V dielni sa mení spôsob výroby dielov. V Executive Suite dochádza k mnohým ďalším zmenám. Zmluvní výrobcovia pracujú v úplne inom obchodnom prostredí ako mechanickí dodávatelia. Zákazníci, aplikácie, zmluvy, ponuky procesy, plánovanie, kontroly, balenie a preprava a samozrejme príležitosti a výzvy – všetko je iné.
Boli to veľké prekážky, ale manažéri Viocity a zamestnanci Nitro ich všetky prekonali.
Vytvorenie Nitro prinieslo spoločnosti pracovné miesta na nových trhoch – športové vybavenie, poľnohospodárske stroje, preprava a veľkokapacitné skladovanie. Spoločnosť tiež vykonáva určitú prácu pri výrobe dielov pre maloobjemové vozidlá na špeciálne účely.
Rovnako ako mnohí výrobcovia s rozsiahlymi výrobnými skúsenosťami, aj Nitro nevyrába iba komponenty a zostavy. Má množstvo poznatkov, ktoré môžu pomôcť zjednodušiť výrobu, a tak sa spojila s mnohými zákazníkmi, aby poskytla analýzu hodnoty/hodnotové inžinierstvo s cieľom čo najviac zjednodušiť komponenty. To vytvára účinný cyklus znižovania nákladov pre zákazníkov, posilňovania vzťahov s týmito zákazníkmi a prinášania väčšieho počtu obchodov.
Napriek všetkým neúspechom spôsobeným ochorením COVID-19 budú tieto stroje do polovice roku 2021 stále bežať na plné obrátky. Rozhodnutie uskutočniť tieto investície sa vyplatilo, ale to neznamená, že rozhodnutie zaviesť vlastné možnosti rezania laserom bolo je to jednoduché. Mnohí výrobcovia investujú do zariadení, ako sú laserové rezačky, po tom, čo roky outsourcovali svoju prácu s laserom. Podnikanie už majú, len si ho musia priniesť do firmy. V prípade Nitro a jeho prvého laserového rezacieho systému to nebolo Nezačínajte so vstavanou zákazníckou základňou.
"Máme nové vybavenie, ale žiadnych zákazníkov a žiadne objednávky," povedal Miller. "Mal som veľa bezsenných nocí a rozmýšľal som, či som sa rozhodol správne."
Bolo to správne rozhodnutie a spoločnosť je vďaka nemu silnejšia. Nitro Cutting spočiatku nemal žiadnych externých klientov, takže 100 % práce bola práca Viocity. Len o niekoľko rokov neskôr tvorila práca Nitro pre ostatné časti Viocity iba 10 % svojho podnikania.
A od investície do prvých dvoch laserových rezacích strojov spoločnosť Nitro Cutting prevzala dodávku ďalšieho trubicového laserového systému a plánuje dodať ďalší hárkový laser začiatkom roku 2022.
Na východnom pobreží zastupujú TRUMPF spoločnosti Mid Atlantic Machinery a Southern States Machinery
Tube & Pipe Journal sa v roku 1990 stal prvým časopisom venovaným obsluhe priemyslu kovových rúr. Dnes zostáva jedinou publikáciou v Severnej Amerike venovanou tomuto odvetviu a stal sa najdôveryhodnejším zdrojom informácií pre profesionálov v oblasti rúr.
Teraz s úplným prístupom k digitálnemu vydaniu The FABRICATOR, jednoduchým prístupom k cenným priemyselným zdrojom.
Digitálne vydanie časopisu The Tube & Pipe Journal je teraz plne prístupné a poskytuje jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Užite si plný prístup k digitálnemu vydaniu časopisu STAMPING Journal, ktorý poskytuje najnovšie technologické pokroky, osvedčené postupy a novinky z odvetvia pre trh lisovania kovov.
Teraz s úplným prístupom k digitálnemu vydaniu The Fabricator en Español, jednoduchým prístupom k cenným priemyselným zdrojom.
Čas odoslania: júl-05-2022