Vyrobiteľné riešenia so sídlom v Twinsburgu v štáte Ohio sa domnievajú, že vysoko výkonné laserové rezačky poskytujú spoločnosti konkurenčnú výhodu oproti iným kovovým výrobným spoločnostiam. V apríli 2021 majiteľ Dewey Lockwood nainštaloval 15 kW cyklistický stroj, ktorý nahradil 10 kW stroj, ktorý zakúpil Len o 14 mesiacov skôr.
Ako majiteľ firmy sa Dewey Lockwood zameriava na operácie na jednej strane a postupuje v technológii kovovej výroby na druhej.
Chcete dôkaz? Na jeho lokalite s rozlohou 34 000 štvorcových stôp bola nainštalovaná laserová rezačka 10 kilowattov. Príliš veľké na ignorovanie a pridanie zmiešaného asistenčného plynu otvorilo dvere k efektívnejšiemu spracovaniu 3/8 až 7/8 palca.Mild oceľ.
„Keď som prešiel z 3,2 kW na 8 kW vlákna, znížil som sa z 120 IPM na 260 IPM za 1/4 palca.Dostal som 10 000 W a rezal som 460 IPM.Ale potom som dostal 15 kW, teraz rezujem 710 IPM, “povedal Lockwood.
Nie je to jediný, kto si všimne tieto vylepšenia. To isté platí pre ostatných kovových výrobcov v regióne.LOCKWOOD hovorí, že v blízkosti OEM a kovových výrobcov sú viac než radi, že hľadajú výrobné riešenia v Twinsburgu v štáte Ohio, pretože poznajú jeho vysoko výkonné laserové lasery Rezačky im pomôžu v laserových častiach a časový čas pre túto prácu bude len pár dní.Otázka dňa. Pomáha im tiež využívať výhody moderného laserového rezania bez investovania do technológií.
Lockwood bol s usporiadaním spokojný. Nemusí si najímať predajcov, aby jazdili okolo a zarazilo na dvere celý deň a hľadali nové podnikanie. Pre neho prišiel podnikateľ, ktorý si kedysi myslel Vo svojej garáži s notebookom a tlačovou brzdou to bola celkom dobrá scéna.
Lockwoodov pradedo bol kováč a jeho otec a strýko boli mlynári. Možno je predurčený na prácu v kovopriemysle.
V prvých dňoch však jeho kovové skúsenosti súviseli s priemyslom vykurovania, ventilácie a klimatizácie. Tam, kde získal vzdelanie v oblasti rezania a ohýbania kovu.
Odtiaľ migroval do odvetvia výroby kovov, ale nie ako súčasť obchodu s prácou. Skutočný svet výroby.
Automatizované systémy triedenia dielov minimalizujú riziko, že laserové rezanie sa stane prekážkou, pretože časti sú triedené a naskladané na dodanie do následných operácií.
„Vždy som mal nejakú podnikateľskú chybu.Vždy som mal dve pracovné miesta a vždy som bol nútený sledovať svoju vášeň.Je to vývoj, “povedal Lockwood.
Vyrábanie roztokov začínajúcich tlačovou brzdou a chceli poskytovať ohybové služby kovovým výrobcom v okolí, ktorí vo svojich vlastných zariadeniach nemali dostatočnú ohybovú kapacitu. To sa na chvíľu pracovalo, ale evolúcia nie je len pre osobný rast. Držte krok s ich výrobnou realitou.
Stále viac a viac zákazníkov žiada o rezanie a ohýbanie. Schopnosť laserového rezu a ohýbania dielov urobí z obchodu cenný poskytovateľ služieb výroby kovov. v tom čase najmodernejší rezonátor CO2.
Lockwood si rýchlo všimol vplyv vysokorýchlostných dodávok. Keď sa rýchlosť rezania zvýšila, vedel, že jeho obchod môže vyniknúť od neďalekých konkurentov. Preto sa 3,2 kW stal 8 kW strojmi, potom 10 kW, teraz 15 kW.
„Ak dokážete ospravedlniť kúpu 50 percent vysoko výkonného lasera, môžete si to všetko kúpiť, pokiaľ ide o moc,“ povedal. “To je mentalita„ snovej pôdy “: Ak ju postavíte, budú to Poď. “
Lockwood dodal, že 15-kilowattový stroj nad ním získava efektívnejšie spracovanie hrubšej ocele, ale tiež uviedol, že použitie plynu s zmiešaným laserom počas procesu rezania tiež pomáha zlepšiť kvalitu konečného produktu. Dusík na vysoko výkonnej laserovej rezačke, hlieňa na zadnej strane časti je ťažké a ťažko sa odstrániť. (Preto sa s týmito lasermi často používajú automatické deburingové stroje a gule.) Lockwood hovorí, že si myslí, že je to hlavne malé množstvo kyslíka V zmesi dusíka, ktorá pomáha vytvárať menšie a menej intenzívne húbky, ktoré sa dajú ľahšie odstrániť.
Podobná, ale mierne zmenená zmes plynu tiež vykázala výhody pre rezanie hliníka, podľa Lockwood. Rýchlosť výknotu sa môže zvýšiť a zároveň udržiavať prijateľnú kvalitu okrajov.
V súčasnosti má riešenia iba 10 zamestnancov, takže hľadanie a udržanie zamestnancov, najmä v dnešnej postpandemickej ekonomike, môže byť skutočnou výzvou. Jedným z dôvodov, prečo obchod zahŕňal automatický systém nakladania/vykladania a triedenia dielov pri inštalácii 15 kW stroj v apríli.
"Je to pre nás tiež veľký rozdiel, pretože nemusíme prinútiť ľudí, aby demontovali časti," uviedol. Systémy, ktoré odstraňujú diely z kostry a umiestnia ich na palcety na dodanie, ohýbanie alebo prepravu.
Lockwood povedal, že konkurenti si všimli laserové schopnosti svojho obchodu. V skutočnosti nazýva tieto ďalšie obchody „spolupracovníkmi“, pretože mu často posielajú prácu.
Na výrobu riešení investícia do tlačovej brzdy dávala zmysel z dôvodu malej stopy stroja a schopnosti poskytovať debnenie na väčšine účastníkov spoločnosti.Image: Galloway Photography
Žiadna z týchto dielov rezaných laserom nejde priamo k zákazníkovi. Veľká časť si vyžaduje ďalšie spracovanie. Preto Fabricating Solutions nerozširuje len svoju rezaciu divíziu.
Obchod má v súčasnosti 80-tonové a 320-tonové ohraňovacie lisy Bystronic Xpert a plánuje pridať ďalšie dve 320-tonové brzdy. Nedávno tiež modernizoval svoj skladací stroj, ktorý nahradil starý ručný stroj.
Brzdenie tlačového panela Prima Power Panel má robota, ktorý chytí obrobok a presunie ho do polohy pre každý ohyb. Čas cyklu pre štvorstrannú časť na starej tlačovej brzde by mohol byť 110 sekúnd, zatiaľ čo nový stroj potrebuje iba 48 sekúnd , Lockwood povedal. To pomáha udržiavať časti tečúce cez oddelenie Bend.
Podľa Lockwooda môže brzdová brzda panela pojať diely dlhé až 2 metre, čo predstavuje asi 90 percent práce, ktorú zabezpečuje ohýbacie oddelenie. Má tiež malú stopu, čo pomáha vyrábať riešenia čo najlepšie využiť svoj dielňový priestor.
Zváranie je ďalším prekážkou, pretože obchod rozvíja svoje podnikanie. Prvé dni podnikania sa točili okolo projektov rezania, ohýbania a prepravy, ale spoločnosť prijíma viac pracovných miest na kľúč, zvárania je súčasťou. -Čas zvárači.
Na odstránenie prestojov počas zvárania Lockwood tvrdí, že jeho spoločnosť investovala do Fronius „Dual Head“ kovový oblúkový oblúk. Neustále, keď zvárač dokončí prvé zamestnanie, môže zmeniť program na zdroji energie a prepnúť na druhý drôt pre druhú úlohu. Ak je všetko správne nastavené, zvárač môže zvárať z ocele na hliník za približne 30 sekúnd.
Lockwood dodal, že obchod tiež inštaluje 25-tonový žeriav v zváracej oblasti, aby pomohol pri pohybe materiálu. - Žeriav uľahčí pohyblivé časti. Minimalizuje sa tiež riziko zranenia zvárača.
Aj keď spoločnosť nemá oddelenie formálnej kvality, zdôrazňuje dôraz na kvalitu vo výrobnom procese. alebo poštovné.
"Uvedomujú si, že ich interní zákazníci sú rovnako dôležití ako ich externí zákazníci," uviedol Lockwood.
Vyrábacie riešenia sa vždy snaží zlepšiť produktivitu svojej obchodnej podlahy. Nedávno došlo k investíciám do zdroja energie zvárania, ktorý je možné spárovať s dvoma podávačmi drôtov, čo umožňuje zváračom rýchlo prepínať medzi dvoma odlišnými úlohami.
Stimulačné programy udržiavajú všetkých zameraných na výrobu vysoko kvalitnej práce. V prípade prepracovaných alebo odmietnutých častí sa náklady na opravu situácie odpočítajú z bonusového fondu. V malej spoločnosti nechcete byť dôvodom zníženého Bonusová výplata, najmä ak vaši spolupracovníci pracujú vedľa vás každý deň.
Túžba čo najlepšie využiť úsilie ľudí je konzistentnou praxou pri výrobe riešení. Cieľom je zabezpečiť, aby sa zamestnanci zamerali na činnosti, ktoré vytvárajú hodnotu pre zákazníkov.
Lockwood poukázal na plány pre nový systém ERP, ktorý by mal portál, v ktorom by zákazníci mohli vložiť svoje vlastné podrobnosti o objednávke, ktoré by naplnili materiálne objednávky a časové rozvrhy. Vvádza objednávky do systému, do výrobného frontu a nakoniec zákazníkovi rýchlejšie ako rýchlejšie ako Proces zadávania objednávok sa spolieha na ľudskú intervenciu a nadbytočné zadávanie informácií o objednávke.
Dokonca aj pri objednaných dvoch tlačových brzdach, výrobné roztoky stále hľadajú ďalšie možné investície. Súčasný laserový rezač je kombinovaný so systémom manipulácie s dvojitým košíkom, z ktorých každý dokáže držať približne 6 000 libier. Run 12 000 lb.16-ga.Steel je dokončený za pár hodín bez ľudského zásahu. To znamená, že jeho pes má časté víkendové výlety do obchodu na doplnenie paliet a nastavenie stroja, aby mohol pokračovať v rezu laserového rezu v režime osvetlených osvetlení. Netreba dodávať, že Lockwood premýšľal o tom, aký druh materiálového ukladacieho systému by mohol pomôcť jeho laserovej rezačke nakŕmiť hladné zviera.
Pokiaľ ide o riešenie problémov so skladovaním materiálu, možno bude chcieť konať rýchlo. Lockwood už premýšľal o tom, čo by mohol 20 kW laser urobiť pre jeho obchod, a určite by si vyžadovalo viac víkendových návštev obchodu, aby tak výkonný stroj fungoval. .
Vzhľadom na výrobné talenty a investície spoločnosti do nových technológií sa výroba riešení domnieva, že dokáže vyrobiť toľko, ak nie viac, ako iné továrne s viacerými zamestnancami.
Dan Davis je šéfredaktorom časopisu The FABRICATOR, najväčšieho časopisu o výrobe a tvárnení kovov v odvetví, a jeho sesterských publikácií STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal a The Welder. Na týchto publikáciách pracuje od apríla 2002.
Fabricetor je popredným časopisom o tvorbe a výrobe kovov v Severnej Amerike. Časopis poskytuje správy, technické články a histórie prípadov, ktoré umožňujú výrobcom vykonávať svoju prácu efektívnejšie. Faberátor slúži odvetviu od roku 1970.
Teraz s úplným prístupom k digitálnemu vydaniu The FABRICATOR, jednoduchým prístupom k cenným priemyselným zdrojom.
Digitálne vydanie časopisu The Tube & Pipe Journal je teraz plne prístupné a poskytuje jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Užite si plný prístup k digitálnemu vydaniu časopisu STAMPING Journal, ktorý poskytuje najnovšie technologické pokroky, osvedčené postupy a novinky z odvetvia pre trh lisovania kovov.
Vychutnajte si úplný prístup k digitálnej edícii správy aditív, aby ste sa dozvedeli, ako sa dá aditívna výroba použiť na zlepšenie prevádzkovej efektívnosti a zvýšenie ziskov.
Teraz s úplným prístupom k digitálnemu vydaniu The Fabricator en Español, jednoduchým prístupom k cenným priemyselným zdrojom.
Čas odoslania: 21. februára 2022