Filamentové 3D tlačiarne sú skvelé, ale zvyčajne sú obmedzené veľkosťou. Laserové spekacie tlačiarne poskytujú obrovské tlačové lôžka, ale majú aj cenovku 250 000 dolárov. Čo by sme mali robiť? Vďaka OpenSLS je možné váš laser otáčať rezací stroj do vlastnej 3D tlačiarne SLS.
OpenSLS sme predstavili už mnohokrát, ale zdá sa, že sa konečne stalo kompletnejším (a použiteľnejším) riešením. Nedávno bol publikovaný výskumný článok o selektívnom laserovom spekaní s otvoreným zdrojom (OpenSLS0 z nylonu a biokompatibilného polykaprolaktónu (PDF)), ktorý podrobne popisuje dizajn a štruktúra.
Tím vytvoril hardvér, ktorý dokáže premeniť laserovú rezačku s rozmerom lôžka 60 cm x 90 cm na tlačiareň SLS. krása? Väčšina hardvéru je rezaná laserom, čo znamená, že laserovú rezačku už môžete premeniť na 3D tlačiareň.
Dizajnové súbory nájdete na ich GitHub. Hardvér vás môže stáť asi 2 000 dolárov, čo je v porovnaní s komerčnou laserovou sintrovanou tlačiarňou arašidy. V ich článkoch je veľa informácií – v jednom článku nedokážeme pokryť veľa informácií. Ak ho konečne postavíte, dajte nám vedieť!
Musím kliknúť na jeden z odkazov, aby som zistil, o čom hovoria. Pýtam sa, čo je SLS ako prvé? Lol „Selektívne laserové spekanie (SLS) je aditívny výrobný proces, ktorý využíva laser na tavenie práškových surovín do pevnej 3D štruktúry.“
Chcem vedieť, či je možné použiť zliatiny kovov s nízkou teplotou topenia. Viem, že veľké komerčné vrtné súpravy SLS môžu používať hliník alebo dokonca oceľ, ale bod topenia niektorých bielych kovov by mal byť v rozsahu laserových rezacích strojov.
Kov je však vo všeobecnosti viac reflexný a tepelne vodivý ako plast, takže aj keď očakávam, že bude fungovať, môže byť jednoduchšie aplikovať teplo priamočiarejšie, ako napríklad 3D zvárací robot, o ktorom minulý rok informoval hackaday http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-axis-robot-arm-3d-prints-a-metal-most/
Niektoré priemyselné jednotky používajú laserové spekanie týmto spôsobom, takže sa to dá urobiť. Index odrazu mnohých práškových kovov je v rovnakom rozsahu ako index odrazu práškových plastov. Okrem toho existuje veľa zliatin zinku s primeraným MP, ktoré by mali byť v dosahu laserových rezacích strojov. Skutočnou otázkou je, myslím, či sú tieto zliatiny užitočnými výrobnými materiálmi.
Predná časť priemyselného zariadenia má zvyčajne polarizačnú optiku na absorbovanie alebo odvádzanie odrazeného lúča preč od laserového zdroja. V súčasnosti takáto situácia u CO2 laserov neexistuje. Okrem toho, pokiaľ nie je v kryte dobrá argónová náplň alebo vákuum , väčšina kovov iba oxiduje (alebo horí). Zložitosť a cena spracovania kovov sa rýchlo zvyšuje.
To, čo si napísal, je pravda, a preto som zvažoval použitie konzervovaného kovu alebo nejakej spájkovacej zliatiny, ktorá je realizovateľná pri rozumnej teplote.
Skúsim spájkovať zliatiny. Myslím si, že poskytnú najlepšie výsledky s najmenšou pravdepodobnosťou otravy kovom.
Obrázok OLD_HACK stojí za zmienku: je to modrý laser. Pre holý kov bude absorpčné spektrum účinnejšie ako CO2 laser. To tiež znamená, že oveľa menej lúča sa odráža späť do lasera, a preto je nestabilný.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
V tomto prípade nezáleží na vlnovej dĺžke. Zmena absorpčných charakteristík kovov v rozsahu vlnových dĺžok 400nm až 10um tu nehrá žiadnu rolu.Dôležitejšou charakteristikou je odrazivosť v dôsledku rovinnosti povrchu a kvality.Porovnanie s nepravidelným povrchom môže rovný povrch odrážať viac svetla späť na povrch.
Diódové lasery sú citlivejšie na spätné odrazy. Môže dôjsť k poškodeniu čelnej plochy, nestabilite vlnovej dĺžky a zmenám štruktúry lúča. Na zmiernenie tohto potenciálneho problému možno použiť Faradayovu izoláciu.
Plynové lasery (ako sú tu zahrnuté CO2 lasery) nebudú poškodené spätnými odrazmi.V skutočnosti môže byť táto technika použitá na účelné vykonávanie Q-spínania na dosiahnutie väčšieho pulzného špičkového výkonu.
Možno použiť lasery Nd:YAG, lasery s ytterbiovými vláknami alebo podobné lasery, ktoré sa zvyčajne používajú na rezanie kovov namiesto použitia laserov CO2. Pri týchto relatívne nízkych úrovniach výkonu ~50W je 10um laser z lasera CO2 dobre absorbovaný organickými materiálmi ( ako je plast), ale nebude to mať žiadny vplyv na kov.
Aká je veľkosť častíc východiskového plastového materiálu? Dúfam, že sú relatívne veľké a nemôžu sa šíriť vzduchom, pretože ak sa plastové častice dostanú do vzduchu a prilepia sa na zrkadlo, šošovku a výstupnú spojku, čoskoro budete mať zlý deň .
Na zmiernenie tejto situácie musí byť optika úplne izolovaná od „pracovnej oblasti“, aby sa zabránilo vniknutiu plastového prášku.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Myslím, že spoje na laserové spekanie by boli v pohode – nie je potrebný žiadny papier! Môžete poskytnúť materiály?
No, nemôžem ti to poskytnúť. Toto
Pre Holandsko to môže byť dobrý nápad
.Ale viem, že niektorí ľudia vyrábali spekaný papier, aj spekaný cukor a nesquick.
Používaním našich webových stránok a služieb výslovne súhlasíte s umiestnením našich výkonových, funkčných a reklamných cookies.Viac informácií
Čas odoslania: 27. decembra 2021